近年来随着现代化学的发展，普通陶瓷已经远远不能满足耐酸碱的需要，耐酸瓷砖应运而生，不同环境下，对于耐酸瓷砖的耐酸碱性能要求也有所不同，因此也使耐酸瓷砖产业的发展呈现多元化的势头。

一、施工准备

熟悉图纸、规范，进行技术交底，做好上道工序的交接。

材料准备：本工程采用的防腐材料存放在合适的库房（场地），对进货的材料检验是否符合HGJ229-91规范要求。

工器具准备：切割机、搅拌器、磨光机、手推车、胶泥盘、绳索、胶管、 铁铲、钢抹、刮板、橡皮锤、钢丝刷、毛刷、油灰刀、水平尺、靠尺、线 绳、线坠、小桷、量杯、台秤、油布、通风照明器材等。

二、质量保证

基层要求：衬胶层经验收合格后，清除干净，保持清洁干燥。

施工环境：防腐施工温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于80%，应根据气温变化适当调整固化剂的用量，温度过低、湿度过大，应采用去湿机来调整施工现场的温湿度。

防腐工程施工怕水、怕晒，采取遮阳挡雨措施。

配制胶泥、胶料严格按比例执行，在规定的使用时间内用完，初凝了的胶泥禁止使用。

三、施工方法

衬胶层、胶泥结合层的保护：衬砌碳砖前，在底板上先抹一层δ=3mm胶泥整体面层，以保护衬胶层和避免胶泥结合层出现瞎缝，常温固化后进行砌筑。

定位放线及予排版：根据槽底尺寸先弹上中心十字线，然后进行定位放线，根据放线进行予排版、画线、切割和编号。

衬砌程序：砌筑程序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。

砌筑方法：底、壁采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。

将配制好的胶泥均匀地刮在碳砖的三个面上（即背面、端面、侧面），然后用力挤压（橡皮锤击）密实，使灰缝和结合层胶泥饱满，挤出多余胶泥随时铲除。面层要砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝要错开。

四、质量标准

整个砌体应横平竖直，不能出现十字通缝和瞎缝。

平整度以2m靠尺检查，表面空隙不大于4mm；槽壁垂直偏差不大于4mm；相邻偏差不大于2mm；结合层、灰缝胶泥饱满、密实，灰缝平整光滑。

坡度符合设计要求，偏差为坡长的±0.2%。

五、安全防护

严格按照安全操作规程进行施工操作，遵守甲方厂规厂纪，做到安全生产，文明施工。

施工前对施工操作人员进行安全教育，了解发生事故的可能性及处置方法；患有慢性皮肤病或对某种物品有过敏反应者不宜参加施工。

施工人员进入现场，戴安全帽，穿软底鞋，胶泥操作人员应戴防毒面具或口罩和胶皮手套，现场注意通风。

一切照明电源、开关和电转动装置应有专人管理，风雨后进行安全检查。

施工现场放置灭火器，严禁吸烟和动用明火。

六、工程验收

防腐工程应有中间验收和竣工验收。未经验收的工程不得投入使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查想结合的原则。

被覆盖的工程部位进行中间验收，并填写隐蔽工程验收记录。

竣工验收在每台设备该项工序完成后才能进行。竣工验收应提供下列资料：

主要原材料的出厂合格证（或其产品说明书）和其他质量检验（化验）报告；

耐蚀胶泥主要技术指标的试验报告；

防腐工程施工记录；

设计变更通知单，材料代用及重大技术问题的处理记录；

隐蔽工程记录；

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